池州市琅河精品钙业有限公司

  原始的石灰生产工艺是将石灰石与燃料(木材)分层铺放，引火煅烧一周即得。现代则采用机械化、半机械化立窑以及回转窑、沸腾炉等设备进行生产。石灰石生产煅烧时间也相应地缩短，用回转窑生产石灰仅需2～4小时，比用立窑生产可提高生产效率5倍以上。近年来，又出现了横流式、双斜坡式及烧油环行立窑和带预热器的短回转窑等节能显著的工艺和设备，燃料也扩大为煤、焦炭、重油或液化气等。

  在石灰的制作过程中，会出现石灰过烧率偏高现象，这其中的原因有以下方面：

 对比试验：取石灰块儿两公斤左右，将其大致分为两份，一份称量后放入烘箱烘24小时。另外一份称量后立刻做生过烧实验。实验数据如下：

 由此数据可以看出，生石灰块儿在窑内停留时间过长，石灰块儿大小不均等原因都会造成生过烧率偏高。和做样方法无关。

 石灰块儿破碎和不经过破碎的生过烧率的比较：在石灰做生过烧试验中，取石灰块儿相对比较准确，石灰石生产原因是未经过破碎的石灰块儿不受制样干扰，不会有生烧和过烧的流失和破碎后取样不均的影响。

 由此数据对比可看出破碎制样对石灰生过烧影响不是很大。但观察生过烧样品可以发现，这些石灰试样都是过烧和生烧比例相差不大，属于烧制过程比较均匀的石灰。

 通过此表我们可以发现石灰块儿做生过烧比制样后生过烧低，经过观察发现，石灰块儿生过烧率比制样生过烧率低时，生过烧中过烧含量较多。联系到制样过程分析，由于生烧和过烧不好破碎，而活性石灰疏松易破碎，当在过1.5mm筛子时将过烧和生烧留下的多，造成了制样不均匀。从而导致了实验中出演的数据。

   生石灰的成分主要为氧化钙，是一种强碱性工业水处理药剂，具有丰富的水处理功效，可将废水处理达标排放。屠宰废水处理一般呈红褐色，具体一股很大的腥味，含大量血污、皮毛、碎骨肉、蹄角、油脂和内脏杂物等，若采用生石灰如何有效的处理排放？ 

    因为生石灰是强碱性物质，石灰水解可以减少污水中的脂肪颗粒，一般作为屠宰废水预处理使用。生石灰是一种经济成本较低的产品，但处理后会产生废渣，所以使用石灰预处理的时候，要控制石灰水的质量浓度在150-300mg／L范围内，可使平均脂肪颗粒降到处理前脂肪颗粒(Din)的73％±7％，才能达到好的处理效果。 

    以上简要的讲述了屠宰废水处理采用生石灰的作用，由于屠宰废水水质成分复杂，采用石灰只是前端预处理，如果相关将效果达到，需配合其他药剂进行后续处理，将水质处理达标。