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石灰石
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石灰石逆流煅烧时，石灰石处于分解初期需要吸收大量热量，所以一般不会产生过烧现象。随着料流向下运动，石灰石公司，石灰石逐渐通过上部煅烧带。在上部煅烧带内完全燃烧后的烟气继续上行至窑顶，在窑顶又分成两部分: 一部分(约占废气总量的70% ，气量通过调节阀控制) 经环形石灰石层(预热带) 对石灰石进行预热， 同时自身温度降到180℃左右;另一部分(约占废气总量的30%左右) 经上内筒进入空气换热器，温度降低到180～250℃，再进入废气管道。两部分烟气均由同一台引风机抽出，然后经布袋除尘后排入大气。
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石灰石
一般情况空气量的控制用压力表示，即送风压力。在燃料配比合适的情况下，风压的大小会影响石灰窑内煅烧区上移或下移，石灰石产品，同时影响煅烧过程窑气的变化。窑气主要成分是：CO2、CO、O2，分别应控制?(CO2)=40～42% 、? (CO)＜0.4、? (O2)≤1.0。
当CO2含量低于35%时，石灰石，产出的石灰中生烧量增大；当CO含量较高时，石灰石深加工，说明燃料燃烧不完全，同时也是窑内结瘤的一个特征；当O2浓度过高，说明供风量太大，会增加石灰过烧率和热量损失不利于煅烧。
石灰石
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石灰石生产线基本流程：
首先从山上暴破下来的石头通过给料机均匀地喂入颚式破碎机初步破碎，经粗碎后的半成品通过皮带输送机输送至反击式破碎机进一步破碎，二次破碎后的石料通过皮带输送机输送至振动筛筛分出不同规格的石子，满足客户粒度要求的石子通过皮带输送机输送至成品料堆，大于上层筛网尺寸的石子通过皮带输送机重新返回至反击式破碎机再次破碎，形成闭路循环。
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