池州市琅河精品钙业有限公司

    电镀行业污染高，用水量大，若废水不经处理达标就排放，会造成严重的环境污染，因而国家环保部门对电镀废水排污高度监管，但这无疑提高了电镀企业的运营成本。

   电镀厂的废水属酸性水，污水处理以往主要使用的是氢氧化纳(片碱)和生石灰。氢氧化纳(片碱)处理效果好，没有杂质，食品级氢氧化钙，但成本太高；生石灰的价格便宜，但处理效果不好，杂质太多。无论用哪个产品，每月用于污水处理的支出都是一笔不小的数目。

   那么有没有一种廉价的产品可以代替氢氧化纳且价格低廉呢？通过了解，氢氧化钙，本公司生产的氢氧化钙的有些客户就是来自于电镀污水处理这个行业，他们因为使用氢氧化纳成本太高，使用生石灰杂质太多，才选择了氢氧化钙

氢氧化钙

   氢氧化钙俗名消石灰，是一种白色粉末状固体，是由氧化钙和水消化而得，是无机化工传统产品。氢氧化钙的制造有干法和湿法两种生产工艺，虽说工艺略有不同，但原理是一致的，主要是灰水比控制上存在较大的差别。

   现在介绍氢氧化钙两种生产工艺，首先是干法生产工艺：把合格的生石灰经鄂式破碎机破碎至3mm左右。经由斗式提升机、仓式振动输送机送入石灰料仓。料仓中的石灰经星形加料定量加入消石灰预消化器，在搅拌杆的强烈搅拌下初步消化，然后进入消化器完成消化过程。消化好的石灰由消石灰提升机和进仓螺旋输送机输入消石灰仓，然后由加灰螺旋风分离器得到合格的精消石灰。精消石灰卸入成品消石灰仓，根据用户需要再进行分包装。

   原料生石灰，由装载机加入料仓中，并由振动加料机均匀加入锷式破碎机中破碎至30－50mm左右，在破碎过程中产生的粉尘由引风机经锷式破碎机上部的除尘罩引至车间外部的脉冲布袋除尘器中除尘，除尘器中的氧化钙粉每周清理一次。

   接下来介绍湿法生产工艺：把破碎后的生石灰经斗式提升机提升送入位于消化车间消化机上部的石灰料仓中，生石灰经石灰料仓的下部的插板阀，无渣氢氧化钙，称重给料器均匀送入消化机中（进料量5t/h），同时以灰水比1：3.5的比例向消化机中加水，（流量17.5m3/h），消化机启动时15分钟内可使用热水罐内加热至80℃的热水（热水罐的加热介质为饱和蒸气），当消化机温度已经达到90度以上时，可停止热水罐的热水改用冷水消化（可用环化下水）。进入消化机中可使用生石灰和水在搅拌桨叶高强度搅拌下进行消化反应，水化成Ca(OH)2乳液。大部分残渣由消化机出渣口和振动筛中筛分出(排渣量为1642.6 Kg/h)，残渣被输送机送至车间外的渣池，消化过程中产生的水蒸气由消化机尾部的除尘罩收集排至车间外经水膜除尘器处理后排放，塑料氢氧化钙，水膜除尘器排水用于消化机尾部洗渣。

   经过滤后的粗浆液（约25%）自流进入粗浆池中，由浆泵抽取粗浆池中的浆液送至旋液除渣器，旋液除渣器分离出的不溶性灰渣（120 Kg/h)经振动筛分离后送入车间外渣池。经旋液除渣器处理后的浆液约22%（流量约25m3/h），进入晶浆储罐中加水配制Ca(OH)2含量至20%再由泵抽取送至环化塔，流量60m3/h，为更好的满足环化工艺要求，可以对晶浆储罐进行加热使之升温至65℃并保温，加热介质为饱和蒸气。

氢氧化钙