氧化钙俗称生石灰,它是一种广泛应用于工业行业的产品,外表为灰白色粉末状的含有杂质的,具有很强的吸水性。氧化钙用于水泥制造,水泥凝聚之前会产生什么反应?我们作为生产厂家,在此介绍水泥凝聚氧化钙产生的反应。
随水泥中氧化钙含量的增加,水泥的凝聚时间会缩短。但是,不同性状的氧化钙的影响程度差别较大。纯氧化钙单独煅烧后掺入水泥中,由于没有杂质氧化物的作用,水化活性很大,即使在1500℃下煅烧3小时也只需不到2小时就已完全水化,即在水泥初凝之前已大部分水化。因此,无论是初凝还是终凝,都会随氧化钙含量的增加而大幅度提前。
工业石灰石经高温煅烧后,由于氧化钙在少量二氧化硅、三氧化二铁、三氧化二铝等杂质氧化物的作用下,晶体结构致密,水化活化能明显地高于纯氧化钙,水化活性较低,且随煅烧温度增加而降低。有相当一部分氧化钙在水泥凝聚之前尚未水化,所以,虽然它也能缩短水泥的凝聚时间,但对凝聚时间的影响没有纯氧化钙显著。
以上就水泥含氧化钙凝聚产生的反应,随着工业应用越来越广,大量使用氧化钙用于脱硫、酸性废水处理、原料生产等用途,更多的氧化钙产品了解详细关注长隆。
日常生活上应用氧化钙的行业有很多,工业、农业、建筑行业等对氧化钙都有大量的需求,每个行业选用产品的质量高低都不同。通常氧化钙比较多用于建筑,还用制备、液碱等,那么我们应该如何评价氧化钙的产品质量标准呢?
氧化钙中产生胶结性的成分是有效氧化钙和氧化镁,其含量是评价氧化钙质量的主要指标。氧化钙中的有效氧化钙和氧化镁的含量可以直接测定,也可以氧化钙与氧化镁的总量和二氧化碳的含量反映,生氧化钙还有未消化残渣含量的要求;生氧化钙粉有细度的要求;消氧化钙粉则还有体积安定性、细度和游离水含量的要求。
因为每个行业使用氧化钙都是有一定的质量指标的,所以我们要经产品的适用情况来分析对应行业的氧化钙质量标准的要求。一般工业用氧化钙的含量为80%-90%左右,还有较差的质量,对建筑行业无要求的就可以选择低质量的产品。
将石灰石粗碎至150 mm,并筛除30~50 mm以下的细渣。无yan煤或焦炭要求粒度在50 mm 以下,其中所含低熔点灰分不宜过多,其无yan煤或焦炭的加入量为石灰石的7.5%~8.5%(重量)。将经筛选的石灰石及燃料定时、定量由窑顶加入窑内,于900~1200℃煅烧,再经冷却即得成品。在煅烧工序副产二氧化碳(CO₂)。其化学方程式为CaCO₃[△]→CaO+CO₂↑;氧化钙