出现问题调整及时
普通混料式立窑是石灰石和燃料一起加入到窑中,要经过预热带才能到达煅烧带,这需要24~48h,出现石灰生烧和过烧问题,只能通过控制生石灰和燃料的比例来调节,既耗时又耗力。而弗卡斯窑能通过燃烧梁上的观察孔及时发现不正常情况,迅速调整燃料用量,从而避免不正常现象的发生。
能产生高质量二氧化碳气
采用双裤腿进料,避免上料时进入过多的冷空气,燃料经由燃烧梁均匀地喷到石灰石料层上,使石灰石分解更完全,燃料燃烧更充分,产生的二氧化碳气更均匀。严格控制燃料与空气的配比,可使碳气中的二氧化碳含量高达42%,
提高石灰质量
由于石灰窑内各个部位被均匀煅烧,燃料的燃烧量能随时控制,肖除了生烧和过烧现象,石灰质地非常均匀,活性更大,可广泛应用于冶金、造纸、化工、建筑等行业。
石灰石生产石灰石—石膏湿法脱硫所用的脱硫剂为石灰石粉。目前我国火电厂的烟气脱硫工程还处于起步阶段,生产烟气脱硫用石灰石粉的厂家很少,只有水泥厂生产一些供水泥生产用和化工用的石灰石粉,其生产能力低、工艺技术落后,石灰石的细度不均匀粉,价格高,供应不稳定,且未形成有规模的市场。因此为了确保火力发电厂烟气脱硫工程用石灰石粉的长期稳定供应,节省成本,可考虑配套建设石灰石磨粉厂。
石灰石生产
合格的石灰石存放在料仓内,经提升机提升并运入预热器顶部料仓。预热器顶部料仓,由上下2个料位计控制加料量,然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各室内。
石灰石在预热器被1150°C窑烟气加热到900°C左右,约有30%分解,经液压推杆推入活性石灰窑内,石灰石在回转窑内经烧结分解为CaO和CO2。分解后生成的石灰 石进入冷却器,在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100°C一下排出。经热交换的600°C热空气进入窑和煤气混合燃烧。废气在兑入冷风经引风机进入袋式除尘器,再经排风机进入烟囱。出冷却器的石灰经振动喂料机,链斗输送机、斗式提升机、胶带输送机送入石灰成品库。根据客户要求是否进行筛分等工序。