随着我国对氧化钙的需求量不断增加,越来越多的人选择使用氧化钙,使用不注意时会引起氧化钙发生老化,究竟是什么原因引起的氧化钙老化问题呢?
1、提高温度可引起氧化钙的热裂解或热交联。但热的基本作用还是活化作用。提高氧扩散速度和活化氧化反应,从而加速氧化钙氧化反应速度,这是普遍存在的一种老化现象--热氧老化。
2、氧在氧化钙中同橡胶分子发生游离基链锁反应,分子链发生断裂或过度交联,引起橡胶性能的改变。氧化作用是橡胶老化的重要原因之一。
3、臭氧、臭氧的化学活性氧高得多,破坏性更大,它同样是使分子链发生断裂,但臭氧对氧化钙的作用情况随橡胶变形与否而不同。当作用于变形的橡胶补强剂时,出现与应力作用方向直的裂纹,即所谓“臭氧龟裂”。
4、光波越短、能量越大。对氧化钙起破坏作用的是能量较高的紫外线。紫外线除了能直接引起橡胶分子链的断裂和交联外,氧化钙因吸收光能而产生游离基,引发并加速氧化链反应过程。经外线光起着加热的作用。光作用其所长另一特点是它主要在橡表面进生。含胶率高的试样,两面会出现网状裂纹,即所谓“光外层裂”。
5、应力:在机械应力反复作用下,会使氧化钙分子链断裂生成游离荃,引发氧化链反应,形成力化学过程。机械断裂分子链和机械活化氧化过程。
6、水分的作用有两个方面:氧化钙在潮湿空气淋雨或浸泡在水中时,容易破坏,这是由于氧化钙中的水溶性物质和清水荃团等成分被水抽提溶解。水解或吸收等原因引起的。特别是在水浸泡和大气曝露的交替作用下,会加速橡胶的破坏。但在某种情况下水分对橡胶则不起破坏作用,甚至有延缓老化的作用。
引起氧化钙老化的因素还有化学介质、变价金属离子、高能辐射、电和生物等。
氧化钙是一种无机化合物,俗名生石灰。物理性质是表面白色粉末,不纯者为灰白色,含有杂质时呈淡黄色或灰色,具有吸湿性。那么氧化钙的生产方法都有哪些?
一、石灰石煅烧法
将石灰石粗碎至150mm,并筛除30~50mm以下的细渣。无yan煤或焦炭要求粒度在50mm 以下,其中所含低熔点灰分不宜过多,其无yan煤或焦炭的加入量为石灰石的7.5%~8.5%(重量)。将经筛选的石灰石及燃料定时、定量由窑顶加入窑内,于900~1200℃煅烧,再经冷却即得成品。在煅烧工序副产二氧化碳。
二、纯肖酸溶解大理石
将其煮沸驱除干净CO?。向热溶液中加入石灰乳,过滤除去Cu、Fe、Mg等氢氧化物沉淀,加热滤液当其接近沸腾时通入CO?产生Ca(HCO?)?,Ca(HCO?)?的量相当于加入的Ca(OH)?的量。煮沸该溶液,Ca(HCO?)?即分解成碳酸钙沉淀,并携带痕量的Fe。滤液中的Ca(NO?)?经冷却后加入1/3体积的浓氨水和浓的(NH?)?CO?则另有CaCO?沉淀下来。将CaCO?沉淀洗涤干燥,放在石英坩埚中在电炉上灼烧即得纯的氧化钙。若要制得高纯氧化钙,则应先将高纯肖酸钙与高纯碳酸铵合成碳酸钙;将沉淀精制后,先于烘箱中烘干,再经灼烧 ( 控制温度逐渐升高) ,于1000℃恒温8h,取出稍冷后,干燥保存,制得的产品为99.999%的高纯氧化钙。
三、碳酸钙煅烧法
先将碳酸钙与盐酸反应生成氯化钙,再加入氨水进行中和,静置沉淀,过滤,再加入碳酸氢钠反应生成碳酸钙沉淀,经离心分离脱水、干燥后,进行煅烧,经粉碎、筛选,制得要用氧化钙成品。
1、运输注意事项:氧化钙起运时包装要完整,装载应稳妥。运输过程中要确保氧化钙容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与物或可燃物、酸类、食用化学品等混装混运。运输时运输车辆应配备泄漏应急处理设备。雨天不宜运输;
2、储存注意事项:氧化钙储存于阴凉、通风的库房。库内湿度尽量不大于85%。包装必须完整密封,防止吸潮。氧化钙要与易(可)燃物、酸类等分开存放,切忌混储。储区应备有合适的材料收容泄漏物。