池州市琅河精品钙业有限公司

一般情况空气量的控制用压力表示，即送风压力。在燃料配比合适的情况下，风压的大小会影响石灰窑内煅烧区上移或下移，同时影响煅烧过程窑气的变化。窑气主要成分是：CO2、CO、O2，分别应控制ϕ(CO2)=40～42% 、ϕ (CO)＜0.4、ϕ (O2)≤1.0。

当CO2含量低于35%时，产出的石灰中生烧量增大；当CO含量较高时，说明燃料燃烧不完全，同时也是窑内结瘤的一个特征；当O2浓度过高，说明供风量太大，会增加石灰过烧率和热量损失不利于煅烧。

套筒窑相关工艺配置

在活性石灰煅烧工艺中，为保证活性石灰产品质量，除窑型选择至关重要外，还必须有相匹配的外围技术条件。例如，原料、燃料选择、工艺参数的确定，以及有效检测和监控手段等，这些都对活性石灰质量产生重要的影响。

石灰石净化

石灰石中的杂质会不同程度地影响石灰质量。在北方，由于气候干燥，石灰石表面较干净，含泥量很少，一般不采用水洗工艺，仅对石灰石进行筛分以剔除小粒及表面杂质。而在南方，石灰石含泥量较大，单靠筛分处理很难除去石灰石表面污泥，因此，应考虑水洗工艺。

天然石材因其特别的纹理、丰富的质感和色彩受广大建筑师及业主的青睐。常见用于建筑饰面的有花岗石、大理石、石灰石、砂岩、洞石等。

在石材幕墙工程中，花岗石因其具有强度高、质量稳定、施工工艺简便等优点，较之其他石材有更为广泛的应用。对于花岗石的设计、加工、安装、检测国内外有明确的标准和规范。

与花岗石不同，石灰石从地质学的角度来看，属于沉积岩的一种，起源于其他岩石的碎片和残骸，这些碎片在各种自然环境因素的作用下压缩和胶结后形成沉积岩。相对花岗石而言，石灰石的强度较低、离散性较大，在国内较少应用于外墙工程，目前设计规范提及较少。而在欧洲和北美，石灰石独有的外部效果深受建筑师的青睐，在外墙工程上的应用也较多。石灰石主要成分是碳酸钙（CaCO3）、钙镁碳酸盐或者碳酸钙和碳酸镁的混合物。

石灰石具有许多特点鲜明的自然特征，譬如：方解石的纹路或斑点、化石或者贝壳结构、坑洞、细长的组织、开放纹理、蜂巢结构、铁斑、类似石灰华的结构以及结晶差异。正是这些特征，使得石灰石具有天然的感官和丰富层次性。