氧化钙与氢氧化钙是同一石灰类别,但是它们之间还是存在有不同之处的。因为我们长期接触该产品,对此生产工艺与质量方面都具有一定的掌握了解。因现在工业企业使用氧化钙与氢氧化钙的要求不断的提高,在生产工艺方面也逐渐的对产品提高质量。
氧化钙与氢氧化钙的生产:
1、氧化钙白度须达到90以上,而且要通过强度试验。才能保证提高涂料、腻子粉白度、硬度和防水性能。
2、在氧化钙消化过程中,必须长时间不完全保温消化,不能同生产氢氧化钙一样边消化边生产。否则会因消化时间不足而造成在使用中出现保水性不好,易干燥等情况,造成涂料稳定性差,不利于施工。
3、氢氧化钙生产需要经过灰钙机高速粉碎和排渣,达到细度均匀,增加疏松程度,施工中易批刮,光泽好。
通过我们总结分析出了氧化钙、氢氧化钙之间的生产工艺的不同之处,因为产品本身作用性质不同,生产工艺上也就有差异。作为生产石灰的生产厂家,不断完善提高产品的工艺与质量是发展方向。
石灰烧制时,由于各种不同的因素产生使氧化钙含量变低,为了能够有效提升氧化钙的含量,我们应该必须怎么做?首先,我们先了解氧化钙含量低与缺乏的因素,然后在结合实际原因,进展有效提升氧化钙含量的措施。
种是石灰在烧制过程中,往往由于石灰石原料的尺寸过大或窑中温度不匀等原因,使得石灰中含有未烧透的内核,这种石灰即称为“欠火石灰”。欠火石灰的未消化残渣含量高,有效氧化钙和氧化镁含量低,使用时缺乏黏结力。
第2种影响石灰有效氧化钙含量的是在烧制的温度过高或时间过长,使得石灰表面出现裂缝或玻璃状的外壳,体积收缩明显,颜色呈灰黑色,块体密度大,消化缓慢,这种石灰称为“过火石灰”。过火石灰用于建筑结构物中仍能继续消化,以致引起体积膨胀,导致产生裂缝等破坏现象,故危害极大。
目前石灰的应用是越来越广泛,对应的每个行业对石灰的质量都有一定的要求,所以说石灰在烧制需要控制好,这样的话才能够更好的保证的石灰质量的同时,提供给客户好产品。
氧化钙在各行业中的应用越来越广泛,在塑料行业中逐渐取代了轻质碳酸钙、炭黑等,进一步降低了成本。
1、在橡胶工业,氧化钙用作橡胶制品的填料,可以改善制品的加工性能,提高制品的机械性能,如提高扯断或撕裂强度,耐屈挠性,达到初强或半补强的效果。与炭黑不同,对于透明和浅色橡胶,是不可缺少的填料。随着橡胶工业应用水平的不断提高,氧化钙定能部份取代炭黑。
2、在聚乙烯(PE)农膜中加入氧化钙等填充料,可使农膜对红外线辐射有良好的阻隔作用,显着提高农膜的使用寿命。
3、塑料制品中加入30%的经特殊处理的氧化钙,可使制品的缺口冲击强度达到10%~120%,热塑性、弹性体、韧性达到改性制品的同等水平。
4、制作聚地板、地板砖等使用氧化钙填料,可减少增塑剂的损耗。
5、填充氧化钙的即层压板,具有良好的耐冲击、耐热、耐磨蚀等性能,可进行二次加工,用于制造电镀槽、电镀转动滚筒压板板框等。
氧化钙的应用不仅为用户提供了既便宜又可靠的产品,而且也降低了企业的成本,为企业带来了经济效益。