池州市琅河精品钙业有限公司

  氧化钙是一种无机化合物，俗名生石灰。物理性质是表面白色粉末，不纯者为灰白色，含有杂质时呈淡黄色或灰色，具有吸湿性。那么氧化钙的生产方法都有哪些？

一、石灰石煅烧法

  将石灰石粗碎至150mm，并筛除30～50mm以下的细渣。无yan煤或焦炭要求粒度在50mm 以下，其中所含低熔点灰分不宜过多，其无yan煤或焦炭的加入量为石灰石的7.5%～8.5%（重量）。将经筛选的石灰石及燃料定时、定量由窑顶加入窑内，于900～1200℃煅烧，再经冷却即得成品。在煅烧工序副产二氧化碳。

二、纯肖酸溶解大理石

  将其煮沸驱除干净CO?。向热溶液中加入石灰乳，过滤除去Cu、Fe、Mg等氢氧化物沉淀，加热滤液当其接近沸腾时通入CO?产生Ca（HCO?）?，Ca（HCO?）?的量相当于加入的Ca（OH）?的量。煮沸该溶液，Ca（HCO?）?即分解成碳酸钙沉淀，并携带痕量的Fe。滤液中的Ca（NO?）?经冷却后加入1/3体积的浓氨水和浓的（NH?）?CO?则另有CaCO?沉淀下来。将CaCO?沉淀洗涤干燥，放在石英坩埚中在电炉上灼烧即得纯的氧化钙。若要制得高纯氧化钙，则应先将高纯肖酸钙与高纯碳酸铵合成碳酸钙；将沉淀精制后，先于烘箱中烘干，再经灼烧 （ 控制温度逐渐升高） ，于1000℃恒温8h，取出稍冷后，干燥保存，制得的产品为99.999%的高纯氧化钙。

三、碳酸钙煅烧法

  先将碳酸钙与盐酸反应生成氯化钙，再加入氨水进行中和，静置沉淀，过滤，再加入碳酸氢钠反应生成碳酸钙沉淀，经离心分离脱水、干燥后，进行煅烧，经粉碎、筛选，制得要用氧化钙成品。

氧化钙

  石灰烧制时，由于各种不同的因素产生使氧化钙含量变低，为了能够有效提升氧化钙的含量，我们应该必须怎么做？首先，我们先了解氧化钙含量低与缺乏的因素，然后在结合实际原因，进展有效提升氧化钙含量的措施。

   种是石灰在烧制过程中，往往由于石灰石原料的尺寸过大或窑中温度不匀等原因，使得石灰中含有未烧透的内核，这种石灰即称为“欠火石灰”。欠火石灰的未消化残渣含量高，有效氧化钙和氧化镁含量低，使用时缺乏黏结力。

   第2种影响石灰有效氧化钙含量的是在烧制的温度过高或时间过长，使得石灰表面出现裂缝或玻璃状的外壳，体积收缩明显，颜色呈灰黑色，块体密度大，消化缓慢，这种石灰称为“过火石灰”。过火石灰用于建筑结构物中仍能继续消化，以致引起体积膨胀，导致产生裂缝等破坏现象，故危害极大。

   目前石灰的应用是越来越广泛，对应的每个行业对石灰的质量都有一定的要求，所以说石灰在烧制需要控制好，这样的话才能够更好的保证的石灰质量的同时，提供给客户好产品。