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在工业上面，生石灰应用的越来越广泛，那么大家了解生石灰遇水消化的过程吗?今天就为大家讲述生石灰遇水消化的过程，希望我们的介绍能够对大家有帮助，下面就让我们跟着小编一起来看看吧!

生石灰遇到水会发生化学反应，并伴随着大量的热，与白色水蒸气烟雾，然后终生石灰会变成熟石灰，然而熟石灰又称之为消石灰，所以生石灰熟化的过程我们又称之为生石灰消化的过程，下面我们就来简单了解一下生石灰消化的过程的反应过程。 我们通过试验将生石灰放置在一个装置里面然后再投加水进去。会发现，生石灰遇水消化期可以分为3个阶段：Ⅰ阶段(0～5 min)惰性期，该阶段生石灰遇水反应不明显，而在荷载作用下，试样还有少许的固结;Ⅱ阶段(5～16 min)加速期，该阶段生石灰加速水化放出大量的消化热，生石灰体积急剧膨胀;Ⅲ阶段(16 min以后)稳定期，该阶段生石灰体积继续缓慢膨胀，终趋于稳定，长时间可达60 min。其中在第Ⅱ和第Ⅲ阶段中，1kg生石灰的消解可以吸收0.32 kg的水，特别是第Ⅱ阶段中反应放出大量热量，实测固结仪外表的温度在 80 ℃以上，这导致地基土的温度升高，使土产生一定的汽化脱水，可吸收周围土体中的大量水份，从而使土中含水率下降、孔隙比减小、土颗粒靠拢挤密。

火力发电厂排出的粉煤灰浆，无用，有害，量大，且多。酸碱度一般在8.5-13左右。燃煤煤质的不同，含灰量也会有所不同，30%的含灰量，能够脱除3%的，粉煤灰浆中的脱硫物质，是燃煤含硫量3％情况下的4倍多，足以用于脱硫。不仅有价值，而且完全有必要，将粉煤灰浆应用于火力发电厂的脱硫。

脱硫剂运用烟气微分处理工艺，不仅能够将粉煤灰浆与充分有效混合，而且能够降低传统脱硫塔50％以上高度。也就是说，能够大为减少占地面积和占用空间。

根据已经成功的十多个工业应用业绩进行计算，能够实际应用于火力发电厂的除尘脱硫装置，其除尘、脱硫效率，一般在99.9999％左右。

也就是说，完全可以节省掉静电除尘这一部分。针对国内、外燃煤电厂锅炉烟气治理的除尘、脱硫成本高且效率低，结构复杂、操作繁琐、具有二次污染，缺陷过多状况，研发成功，可以广泛运用于烟气治理领域，可以与电厂污水零排放相结合，并且可以与城市污水水处理相结合的，全部国产化的，低成本、率湿式除尘、脱硫、污水处理一体化技术装备。

火力发电厂的脱硫之所以要用石灰石粉是因为火力发电的煤里面含有硫，高温燃烧时的形态出现。石灰石高温燃烧后产生氧化钙呈碱性，能够酸碱中和反应达到脱硫目的。其他的碱性物质也可以用，但是石灰石便宜。

综合以上的这些介绍，相信大家应该也已经了解到了用石灰石进行脱硫的原因，其实，还有其他的脱硫方式和脱硫物质，但是，要结合厂里的实际情况，进行综合评定，选择实用，同时也是成本的。

炼钢的原理是把生铁炼成钢，它是一个氧化-还原过程。

在炼钢过程中要加入熔剂使生铁的硫、磷等形成炉渣而除去。

石灰石就是炼钢的好熔剂。

石灰石（CaCO3）在炼钢炉的高温下分解成氧化钙和二氧化碳。

反应式：

3CaO+5Fe3(PO4)2→高温→P2O5+5Fe

FeS+CaO→高温→CaS+FeO

如果生铁里的硫和磷的量较多，还必须在熔炼过程中加入大量的生石灰（石灰石）。

在炼钢过程中还要加入氧化剂，氧化其它的杂质。

活性石灰在炼钢过程中有两个作用：

1、形成符合规定的炉渣。

2、脱除钢液中的硫。

活性石灰对原料的要求：石灰石越纯越好，CaO至少不低于50％。