套筒窑相关工艺配置
在活性石灰煅烧工艺中,为保证活性石灰产品质量,除窑型选择至关重要外,还必须有相匹配的外围技术条件。例如,原料、燃料选择、工艺参数的确定,以及有效检测和监控手段等,这些都对活性石灰质量产生重要的影响。
石灰石净化
石灰石中的杂质会不同程度地影响石灰质量。在北方,由于气候干燥,石灰石表面较干净,含泥量很少,一般不采用水洗工艺,仅对石灰石进行筛分以剔除小粒及表面杂质。而在南方,石灰石含泥量较大,单靠筛分处理很难除去石灰石表面污泥,因此,应考虑水洗工艺。
石灰石生产由于石灰石粉掺合料颗粒粒径较小和表面光滑。在混凝土强度不变时,有利于减小混凝土拌合物中颗粒表面的内摩擦力,从而提高混凝土的流动性。第三,固体系统的颗粒堆积效应可以在满足和易性的前提下降低水泥用量。需要注意的是,硅酸盐水泥和石灰石粉颗粒大多处于1-45um之间,能有效填充骨料间的空隙。通常情况下,由于石灰石粉粒径较小,石灰石粉比硅酸盐水泥能更有效地填充砂浆和混凝土的间隙。
石灰石生产线
石灰石破碎生产线的设计需要根据石灰石的硬度大小来选择不同的破碎工艺,其破碎加工工艺可采用多种破碎形式:1、针对软质石灰石可以采用:颚式破碎机+反击式破碎机+振动筛;或重锤式破碎机+振动筛的模式;2、针对硬质石灰石可采用:颚式破碎机+圆锥式破碎机+冲击式破碎机/反击式破碎机+振动筛的破碎工艺。
一部分:粗碎段
石灰石原料由料台振动给料机输入颚式破碎机进行破碎,将较大的物料破碎至下到工序的进料大小,破碎后的石料由输送带输至中转料仓进行堆码。
二部分:细碎段
破碎后的物料通过中转料仓底部给料机输入输送机,然后再送入反击式破碎机进行细碎。符合要求的石料进入后续工序进行筛分清洗,粒度过大的石料返回反击式破碎机再次破碎。
三部分:筛分清洗段
破碎后的物料由输送带送入圆振动筛进行筛分,分选出不同规格的成品石料。机砂进入螺旋洗砂机进行清洗,去除粉尘,得到高质量的机制砂。