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  氧化钙是一种无机化合物，俗名生石灰。物理性质是表面白色粉末，不纯者为灰白色，含有杂质时呈淡黄色或灰色，具有吸湿性。那么氧化钙的生产方法都有哪些？

一、石灰石煅烧法

  将石灰石粗碎至150mm，并筛除30～50mm以下的细渣。无yan煤或焦炭要求粒度在50mm 以下，其中所含低熔点灰分不宜过多，其无yan煤或焦炭的加入量为石灰石的7.5%～8.5%（重量）。将经筛选的石灰石及燃料定时、定量由窑顶加入窑内，于900～1200℃煅烧，再经冷却即得成品。在煅烧工序副产二氧化碳。

二、纯肖酸溶解大理石

  将其煮沸驱除干净CO?。向热溶液中加入石灰乳，过滤除去Cu、Fe、Mg等氢氧化物沉淀，加热滤液当其接近沸腾时通入CO?产生Ca（HCO?）?，Ca（HCO?）?的量相当于加入的Ca（OH）?的量。煮沸该溶液，Ca（HCO?）?即分解成碳酸钙沉淀，并携带痕量的Fe。滤液中的Ca（NO?）?经冷却后加入1/3体积的浓氨水和浓的（NH?）?CO?则另有CaCO?沉淀下来。将CaCO?沉淀洗涤干燥，放在石英坩埚中在电炉上灼烧即得纯的氧化钙。若要制得高纯氧化钙，则应先将高纯肖酸钙与高纯碳酸铵合成碳酸钙；将沉淀精制后，先于烘箱中烘干，再经灼烧 （ 控制温度逐渐升高） ，于1000℃恒温8h，取出稍冷后，干燥保存，制得的产品为99.999%的高纯氧化钙。

三、碳酸钙煅烧法

  先将碳酸钙与盐酸反应生成氯化钙，再加入氨水进行中和，静置沉淀，过滤，再加入碳酸氢钠反应生成碳酸钙沉淀，经离心分离脱水、干燥后，进行煅烧，经粉碎、筛选，制得要用氧化钙成品。

氧化钙

   水泥初凝时间和终凝时间是有标准规定的检测方法测定，它是在相同要求的条件下检测出来的不同水泥的凝结时间，这种检测的水泥凝结时间是一种对水泥实际凝结时间的比较，一种总目标的控制要求。而水泥凝结时间受很多因素影响：如水泥的矿物组成、水泥的细度、硬化时的温度和湿度、用水量、水灰比以及游离氧化钙。

   不一样性状的游离氧化钙的影响是不一样的，一般来说，游离氧化钙含量多，水泥的凝结时刻会缩短。纯生石灰单独煅烧后参加水泥中，因没有杂质氧化物的影响，水化性很大，洛阳氧化钙销售厂家讲解，因而无论是初凝仍是终凝，都会跟着游离氧化钙含量的添加而时刻减短。

   通常，随水泥中游离氧化钙含量的增加，水泥的凝结时间会缩短。但是，不同性状的游离氧化钙的影响程度差别较大。纯氧化钙单独煅烧后掺入水泥中，由于没有杂质氧化物的作用，水化活性很大，即使在1500℃下煅烧3小时也只需不到2小时就已完全水化，即在水泥初凝之前已大部分水化。因此，无论是初凝还是终凝，都会随游离氧化钙含量的增加而大幅度提前。

   工业石灰石经高温煅烧后，由于氧化钙在少量二氧化硅、三氧化二铁、三氧化二铝等杂质氧化物的作用下，晶体结构致密，水化活化能明显地高于纯氧化钙，水化活性较低，且随煅烧温度增加而降低。有相当一部分氧化钙在水泥凝结之前尚未水化，所以，虽然它也能缩短水泥的凝结时间，但对凝结时间的影响没有纯氧化钙显著。

   游离氧化钙含量较高，并且水化速度较快，吸水量也较大，容易引起水泥凝结时间不正常。放臵一段时间后，游离氧化钙部分得到消解，此时凝结时间的测定值与存放前的测定值有明显差别。

   低温煅烧由于能生成较多的硫铝酸钙和氟铝酸钙这些早强矿物，水化很快，凝结时间较短，而随着煅烧温度提高，液相粘度显著降低，AL2O3溶入铁相的量增加，铝酸盐矿物明显减少，同时随着C3S中CaF2固溶量的增加，A矿水化活性下降，凝结时间也会有所延长。

氧化钙