池州市琅河精品钙业有限公司

石灰石块度

在同一煅烧条件下,如果石灰石块度差别太大,会产生欠烧或过烧现象,使石灰活性度降低。所以,一般要求石灰石块度波动范围愈小愈好。套筒窑生产活性石灰时,原料粒径比 选择在1∶2 较合适(大不超过1∶3) 。为严格控制大于上限块度和小于下限块度石灰石的含量不超过5% ,在水洗之后设置一台振动筛对石灰石进行筛分处理。此外,石灰石在倒运过程中有再破碎现象,不可避免产生一些小颗粒石灰石,因此,石灰石入窑前应考虑二次筛分处理。

出现问题调整及时

普通混料式立窑是石灰石和燃料一起加入到窑中，要经过预热带才能到达煅烧带，这需要24～48h，出现石灰生烧和过烧问题，只能通过控制生石灰和燃料的比例来调节，既耗时又耗力。而弗卡斯窑能通过燃烧梁上的观察孔及时发现不正常情况，迅速调整燃料用量，从而避免不正常现象的发生。

能产生高质量二氧化碳气

采用双裤腿进料，避免上料时进入过多的冷空气，燃料经由燃烧梁均匀地喷到石灰石料层上，使石灰石分解更完全，燃料燃烧更充分，产生的二氧化碳气更均匀。严格控制燃料与空气的配比，可使碳气中的二氧化碳含量高达42%，

提高石灰质量

由于石灰窑内各个部位被均匀煅烧，燃料的燃烧量能随时控制，肖除了生烧和过烧现象，石灰质地非常均匀，活性更大，可广泛应用于冶金、造纸、化工、建筑等行业。

石灰石石灰石粉随着人们大量试验研究证明[1-4]，作为一种惰性材料在水泥基材料中起到的功能协同效应逐渐改变人们对其惰性观点的认识，科学合理地利用石灰石粉，部分取代或全部取代传统的矿物掺和料，可以缓解现有矿物掺合料供应紧张的局面，为降低混凝土生产成本提供一条有效途径。

现今粉煤灰和矿粉的单掺或复掺技术已得到广泛应用[10]，石灰石粉、粉煤灰和矿粉三者不同组合的多元复掺研究还少见于文献资料中，本试验在粉煤灰和矿粉双掺技术的基础上，采用石灰石粉按不同比例分别等量替代粉煤灰和矿粉的方式，另外各组别添加一组掺入CTF的作为对比，探讨掺合料的多元复掺以及CTF的掺入对混凝土工作性能、强度和耐久性能的影响。