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一般情况空气量的控制用压力表示，即送风压力。在燃料配比合适的情况下，风压的大小会影响石灰窑内煅烧区上移或下移，同时影响煅烧过程窑气的变化。窑气主要成分是：CO2、CO、O2，分别应控制ϕ(CO2)=40～42% 、ϕ (CO)＜0.4、ϕ (O2)≤1.0。

当CO2含量低于35%时，产出的石灰中生烧量增大；当CO含量较高时，说明燃料燃烧不完全，同时也是窑内结瘤的一个特征；当O2浓度过高，说明供风量太大，会增加石灰过烧率和热量损失不利于煅烧。

套筒窑的煅烧原理及工艺特点

逆流煅烧和并流煅烧有机结合

石灰石在套筒窑内煅烧过程中的一个显著特点是逆流煅烧和并流煅烧同时进行。套筒窑外壳上分布的两层燃烧室将窑体分成两个逆流操作的煅烧带和一个并流操作的煅烧带。

逆流煅烧

上燃烧室为不完全燃烧，助燃空气供给不足，只有50%左右。在废气引风机的作用下，不完全燃烧烟气进入上部料层与来自下方含过剩空气的气流相遇，使不完全燃烧产物得到完全燃烧。这个区域(从上燃烧室到上部内套筒下口平面)即为上部煅烧带。在此区域内其气流方向与物料流动方向相反，煅烧过程称为逆流煅烧。

在上、下燃烧室之间的区域为中部煅烧带，中部煅烧带亦为逆流煅烧。

天然石材因其特别的纹理、丰富的质感和色彩受广大建筑师及业主的青睐。常见用于建筑饰面的有花岗石、大理石、石灰石、砂岩、洞石等。

在石材幕墙工程中，花岗石因其具有强度高、质量稳定、施工工艺简便等优点，较之其他石材有更为广泛的应用。对于花岗石的设计、加工、安装、检测国内外有明确的标准和规范。

与花岗石不同，石灰石从地质学的角度来看，属于沉积岩的一种，起源于其他岩石的碎片和残骸，这些碎片在各种自然环境因素的作用下压缩和胶结后形成沉积岩。相对花岗石而言，石灰石的强度较低、离散性较大，在国内较少应用于外墙工程，目前设计规范提及较少。而在欧洲和北美，石灰石独有的外部效果深受建筑师的青睐，在外墙工程上的应用也较多。石灰石主要成分是碳酸钙（CaCO3）、钙镁碳酸盐或者碳酸钙和碳酸镁的混合物。

石灰石具有许多特点鲜明的自然特征，譬如：方解石的纹路或斑点、化石或者贝壳结构、坑洞、细长的组织、开放纹理、蜂巢结构、铁斑、类似石灰华的结构以及结晶差异。正是这些特征，使得石灰石具有天然的感官和丰富层次性。