随着混凝土行业越来越多地使用矿渣和粉煤灰,其需求量越来越大,而我国粉煤灰和矿渣资源分布不均匀,部分地区甚至出现脱销现象。我国石灰石资源分布广泛,且其价格低廉、易于粉磨、运输方便。将石灰石粉(以下简称石粉)作为矿物掺合料取代水泥应用于混凝土可以弥补粉煤灰供应的不足,具有良好的应用前景。
目前石粉在混凝土中的掺加方式基本分为两种:一是石粉部分取代细骨料,即机制砂中石粉含量相对较高;二是石粉作为混凝土的矿物掺合料部分取代水泥[1]。石粉的不同掺加方式、不同掺量以及不同细度对混凝土性能的影响不尽相同,在参考其它文献时应注意其研究条件。
石灰石
出现问题调整及时
普通混料式立窑是石灰石和燃料一起加入到窑中,要经过预热带才能到达煅烧带,这需要24~48h,出现石灰生烧和过烧问题,只能通过控制生石灰和燃料的比例来调节,既耗时又耗力。而弗卡斯窑能通过燃烧梁上的观察孔及时发现不正常情况,迅速调整燃料用量,从而避免不正常现象的发生。
能产生高质量二氧化碳气
采用双裤腿进料,避免上料时进入过多的冷空气,燃料经由燃烧梁均匀地喷到石灰石料层上,使石灰石分解更完全,燃料燃烧更充分,产生的二氧化碳气更均匀。严格控制燃料与空气的配比,可使碳气中的二氧化碳含量高达42%,
提高石灰质量
由于石灰窑内各个部位被均匀煅烧,燃料的燃烧量能随时控制,肖除了生烧和过烧现象,石灰质地非常均匀,活性更大,可广泛应用于冶金、造纸、化工、建筑等行业。