食品级碳酸钙作为一种重要的无机化工产品,广泛应用于食品、等领域。它的生产是以石灰为原料,经煅烧后再消化、碳化、过滤、干燥等,生产的工艺流程长、能耗大。所以在生产过程中提升产品质量的同时,降低生产过程中能耗成本,增强竞争力是企业的关注重点。食品级碳酸钙成熟的碳化工艺要求碳化前浆料的温度降至300C左右,若采用氢氧化钙浆料冷却器代替在精制氢氧化钙浆料储槽中装有冷却盘管,通入冷冻水将浆料冷却的方法,可大大减少降温的电耗和冷却时间。其原理是利用较高温度的氢氧化钙浆料和较冷的空气逆流直接接触带走热量。氢氧化钙浆料碳化过程产生的热量过高会影响产品质量,所以必须在碳化釜的夹套通入冷冻水,可采用较低的深井作为冷却水源。食品级碳酸钙浆料化终点温度不超过350C,食品级碳酸钙浆料过滤时温度过高,容易影响板框压滤机的使用寿命。而利用板式热交换器进行包裹前后的浆料的热量交换可降低包裹后浆料的温度和加热待包裹浆料,能够节约纳米碳酸钙包裹所需大量的蒸汽和能耗。
食品级碳酸钙开裂,有什么办法可以解决了,小编为大家总结了以下几点,我们一起来了解以下!
1、注意碳酸钙的施工质量,以免因外部因素导致外墙外保温体系抹面砂浆层产生裂缝。
2、使用的外墙外保温系统材料要符合相关规定的要求。
3、用尽量选择正规的施工企业,施工单位应提前定制碳酸钙,以保证品有充足的陈化时间,防止保温材料上墙后继续收缩。
4、进场的碳酸钙要经相关机构的认可检测,检测合格后方可使用,保温材料宜由体系材料供应商成套供应。
5、活性碳酸钙与碳酸钙相比具有:粒径分布范围窄、吸水量下降、吸油值降低、与树脂亲和性好的特点。
6、在制作产品的时候,活性碳酸钙更有利于提高制品的抗拉、抗压、耐磨性能。
7、同时在使用的过程中,混合后熔融时间缩短、平衡扭矩降低、分散度高、易着色、增加制品表面光泽特点。
改性碳酸钙是一种填料的用途,如果没有进行表面加工处理的话,容易造成在高聚物中分散不均匀,从而造成两种材料的界面缺陷,因此需要改进碳酸钙填料
的应用性能。活性碳酸钙(又称改性碳酸钙)是以普通碳酸钙粉体(有重钙和轻钙之分)为基料,采用多功能表面活性剂和复合型高校加工助剂,对无机粉体表面进
行改性活化处理而成。
常用改性剂及处理方法
对于重钙,常用的表面改性剂为硬以酯酸及其盐、偶联剂等。
1、硬酯酸及其盐(图1)
常用的改性方法是将碳酸钙进行干燥,除去水份,在改性设备中进行。干度控制在100-110℃,时间0。5-1。0h或更短即可。将干燥后的重钙加入改性设备,边
搅拌边加入硬酯酸或其盐。硬酯酸的用量约为碳酸钙质量的0。8-1。0%。反应温度控制在100℃左右、时间15-30min,产品即可进行包装。
2、偶联剂
钛酸酯偶联剂:钛酸酯偶联剂根据网撞子结构和矿物表面偶联剂的构型,分为单烷氧基型、螯合型、配位型三种。
单烷氧型。除焦临酸酯基外,因耐水性差,只能将偶联剂用或惰性无水增塑剂稀释,溶剂和偶联剂质量比应大于1,经充分搅拌溶解后,滴加或喷洒到
预先烘干的重钙粉体表面拌匀,在90-100℃的改性设备中搅拌15min以上即可。也可将碳酸钙放入含有偶联剂溶剂中搅拌均匀,偶联剂将重钙包裹后,把多余的溶
剂脱除。
螯合型。耐水性能好,可在水相中包覆重钙粉体,但大多不溶于水,可用水性溶剂、表面活性剂或高速搅拌等法,促使乳化分散在水中。含磷酸基、焦磷酸基
及磺酸基的钛酸酯可用胺类试剂使之季胺化后溶于水。如用KR-138S螯合型偶联剂对碳酸钙粉进行改性时,将1份KR-138S和0。5份三乙胺混合制成季胺盐,并分散
600份水中,加入200份碳酸钙,充分搅匀,脱水,烘干即可。
配位型。配位型偶联剂和螯合型的用法相似,因为耐水性好并且大多数不溶于水,因此可先将其溶中再包覆碳酸钙粉料。
通过实验数据比对发现,偶联剂的改性效果优于硬酯酸的改性效果,特别是钛酸酯偶联剂更为明显。由于偶联剂与碳酸钙表面的羟基作用形成化学键,在碳酸
钙表面覆盖一层偶联剂单分子膜;并且钛酸酯偶联剂另一端与高分子聚合物相混溶,使碳酸钙与PVC结合得很好,制品具有很好的弹性和抗冲击性能。