石灰石特性:石材研习社(IDstone5A)
名称:石灰石或碳酸钙;
化学名:Ca(OH)2+CO2--->CaCO3+H2O;
密度:(根据密度可分为三个子类):
低密度石灰石——密度范围110~135磅/立方英尺(1,760~2,160千克/立方米)。
中密度石灰石——密度范围135~160磅/立方英尺(2,160~2,560千克/立方米)。
高密度石灰石——密度大于160磅/立方英尺(2,560千克/立方米)。
上述有关石灰石的主要成分及特点,可以看出石灰石具有密度低、强度低、天然纹理结晶和多孔类等特性。对照国内的有关标准和规范:
《金属与石材幕墙工程技术规范》(JGJ133-2001)3.2.1条:“幕墙石材宜选用火成岩,石材吸水率应小于0.8%”;3.2.2条:“花岗石板材的弯曲强度应经法定检测机构检测确定,其弯曲强度不应小于8.0MPa”。由于此规范发布时间较早,是2001年实施的,除花岗石外,当时尚无对其他石材作规定。
石灰石
保证烟气脱硫系统的安全、稳定运行,并且不影响原烧结机的运行是脱硫技术选择必须要考虑的原则。
石灰石-石膏法烟气脱硫技术是目前技术成熟,运行可靠的烟气脱硫技术,脱硫装置投运率可达98%以上,并对烧结工况波动引起的烟气流量、温度、SO2浓度变化具有很好的适应性。
循环流化床半干法脱硫技术需在流化床内喷水,为脱硫反应创造好的反应条件,但从烧结机的运行情况来看,烧结烟气量,温度和SO2浓度一直在较大范围波动,使得流化床内喷水量很难准确调节,水量过少,则反应效率降低;水量过多,会导致流化床内物料粘结和出口烟气带水,并造成后续除尘器的腐蚀、堵塞,影响系统的正常运行。同时,烟气量的波动也会影响到脱硫塔内的流化状态发生改变,影响脱硫效率和系统稳定运行。
石灰石的用途制造玻璃。玻璃的制作材料是石灰石、石英砂、纯碱等,这些材料在高温熔炼之后就可以获得。
炼制钢铁。在工业生产中,石灰石还是炼铁的溶剂与去脉石,这里使用的是生石灰,使用生石灰可以作为造渣材料,过滤掉硫、磷等有害在职。
橡胶、塑料、纸张、化妆品、牙膏等产品的填充料。石灰石经过烧制之后,变成为纯净的干燥的粉状碳酸钙,可以作为许多产品的填充料。
制造纯碱。纯碱是使用石灰石、氨等材料使用索尔维法,经过多步反应而得到的。
石灰石在经过化学加工之后,可以变成氯化钙、亚硫酸钙等钙盐。
硬水软化剂。熟石灰可以暂时去除水的硬性,因而,在工业中被当作硬水软化剂。
干燥剂和消毒剂。