氢氧化钙俗名消石灰,是一种白色粉末状固体,是由氧化钙和水消化而得,是无机化工传统产品。氢氧化钙的制造有干法和湿法两种生产工艺,虽说工艺略有不同,但原理是一致的,主要是灰水比控制上存在较大的差别。
现在介绍氢氧化钙两种生产工艺,首先是干法生产工艺:把合格的生石灰经鄂式破碎机破碎至3mm左右。经由斗式提升机、仓式振动输送机送入石灰料仓。料仓中的石灰经星形加料定量加入消石灰预消化器,在搅拌杆的强烈搅拌下初步消化,然后进入消化器完成消化过程。消化好的石灰由消石灰提升机和进仓螺旋输送机输入消石灰仓,然后由加灰螺旋风分离器得到合格的精消石灰。精消石灰卸入成品消石灰仓,根据用户需要再进行分包装。
原料生石灰,由装载机加入料仓中,并由振动加料机均匀加入锷式破碎机中破碎至30-50mm左右,在破碎过程中产生的粉尘由引风机经锷式破碎机上部的除尘罩引至车间外部的脉冲布袋除尘器中除尘,除尘器中的氧化钙粉每周清理一次。
接下来介绍湿法生产工艺:把破碎后的生石灰经斗式提升机提升送入位于消化车间消化机上部的石灰料仓中,生石灰经石灰料仓的下部的插板阀,称重给料器均匀送入消化机中(进料量5t/h),同时以灰水比1:3.5的比例向消化机中加水,(流量17.5m3/h),消化机启动时15分钟内可使用热水罐内加热至80℃的热水(热水罐的加热介质为饱和蒸气),当消化机温度已经达到90度以上时,可停止热水罐的热水改用冷水消化(可用环化下水)。进入消化机中可使用生石灰和水在搅拌桨叶高强度搅拌下进行消化反应,水化成Ca(OH)2乳液。大部分残渣由消化机出渣口和振动筛中筛分出(排渣量为1642.6 Kg/h),残渣被输送机送至车间外的渣池,消化过程中产生的水蒸气由消化机尾部的除尘罩收集排至车间外经水膜除尘器处理后排放,水膜除尘器排水用于消化机尾部洗渣。
经过滤后的粗浆液(约25%)自流进入粗浆池中,由浆泵抽取粗浆池中的浆液送至旋液除渣器,旋液除渣器分离出的不溶性灰渣(120 Kg/h)经振动筛分离后送入车间外渣池。经旋液除渣器处理后的浆液约22%(流量约25m3/h),进入晶浆储罐中加水配制Ca(OH)2含量至20%再由泵抽取送至环化塔,流量60m3/h,为更好的满足环化工艺要求,可以对晶浆储罐进行加热使之升温至65℃并保温,加热介质为饱和蒸气。
很多有氢氧化钙常识的人们都知道,氢氧化钙会随温度的升高溶解度降低,这其中的缘由是什么,下面为您解答一下。
1、氢氧化钙有两种水合物Ca(OH)2 *2H2O 和 Ca(OH)2*0.5H2O,这两种水合物的溶解度较大,无水氢氧化钙的溶解度很小。随着温度的升高,这些结晶水合物逐渐变为无水氢氧化钙,氢氧化钙厂家所以,氢氧化钙的溶解度会随着温度的升高而减小。
2、大多数的固体物质在溶于水的时候会吸收热量,根据平衡移动的原理,当温度升高时,平衡有利于向吸热的方向移动,因此这些物质的溶解度随温度的升高而增大,例如肖酸钾(KNO3)、肖酸铵(NH4NO3)等。但也是有少数物质,溶解时有放热现象,一般地说,它们的溶解度随着温度的升高而降低,例如氢氧化钙(Ca(OH)2)等。
氢氧化钙随温度变化的知识为您讲到这里了,温度越高,溶解度越低,这也是常将其保存在不能见光、密封保存的原因之一。
氢氧化钙的熟化过程是一个放热的过程,在此过程中会发生变化,相关的知识有:
1、一般在重质碳酸钙的熟化过程中,氢氧化钙增大一到两倍的的体积,释放大量热能。
2、若用过量的水熟化氢氧化钙,将得到具有一定稠度的石灰膏。
3、在氢氧化钙中,均匀加入60%~80%的水,可得到颗粒细小、分散均匀的消石灰粉。
4、氢氧化钙的硬化有两个过程同时进行,石灰浆体因水分蒸发或被吸收而干燥,在浆体内的孔隙网中,产生毛细管压力,使石灰颗粒更加紧密而获得强度。
5、熟化可以引起浆体中重质碳酸钙溶液过饱和,结晶出重质碳酸钙晶体,产生强度。
氢氧化钙熟化过程的变化知识大致包括以上几项,希望这些知识对您有所帮助。