生石灰(CaO)与水反应生成氢氧化钙的过程,称为石灰的熟化或消化。反应生成的产物氢氧化钙称为熟石灰或消石灰。
石灰熟化时放出大量的热,体积增大1—2.0倍。煅烧良好、氧化钙含量高的石灰熟化较快,放热量和体积增大也较多。工地上熟化石灰常用两种方法:消石灰浆法和消石灰粉法。
生石灰熟化后形成的石灰浆中,石灰粒子形成氢氧化钙胶体结构,颗粒极细(粒径约为1μm),比表面积很大(达10~30 m2/g),其表面吸附一层较厚的水膜,可吸附大量的水,因而有较强保持水分的能力,即保水性好。将它掺入水泥砂浆中,配成混合砂浆,可显著提高砂浆的和易性。
氧化钙生产
氧化钙脱流的原理其实就是一个中和反应的过程,氧化钙与二氧化流(分子式:SO2)反应(反应式:(CaO+SO2=CaSO3))吸收掉硫燃烧生成的二氧化流,使得其反应转换成稳定状态的脱硫副产品,从而达到脱硫的目的。氧化钙烟气脱硫的投加方法有干法投加与湿法投加两种,实际脱硫过程中多以湿法投加为主,氧化钙或氢氧化钙水反应生产含水硫酸钙与二氧化碳,其脱硫率可达到94%左右,且反应速度快,易于操作等特点(其间需要氧气做催化剂)。
氧化钙生产
原料:在实际生产中,为加快分解,煅烧温度常提高到1000~1100℃。由于石灰石原料的尺寸大或煅烧时窑中温度分布不匀等原因,石灰中常含有欠火石灰和过火石灰。欠火石灰中的碳酸钙未完全分解,使用时缺乏粘结力。过火石灰结构密实,表面常包覆一层熔融物,溶化很慢。由于生产原料中常含有碳酸镁(MgCO3),因此生石灰中还含有次要成分氧化镁(MgO),根据氧化镁含量的多少,生石灰分为钙质石灰(MgO≤5%)和镁质石灰(MgO>5%)。