池州市琅河精品钙业有限公司

1）由于石灰石中的粉状细料比较多，电器元件在粉尘大的环境中运行，容易产生故障，石灰石产品，造成堆料机经常出现停机。

　　2）中心支撑轴承润滑设计不合理。3套轴承共用一台甘油泵润滑，甘油通过分配器给3套轴承润滑。由于润滑管路太长供油阻力大，油管经常断裂损坏，上端轴承润滑油供油量不足，经常出现缺油问题。

　　3）取料机的刮板电动机，石灰石作用，在停机时延shi停机时间太短，防止带料启动功能不能圆满实现。

　　4）中心集电环安装在堆料机回转平台-0.60m平面，经常被粉尘埋没；DCS控制电缆和三相四线电源电缆与电刷接触不良烧损。

　　5）堆料机皮带速度（2.5m/s)与来料石灰石长皮带带速(3.0m/s)不匹配。

　　6）取料机电源电缆截面小，夏季电缆过热。

　　7）取料机DCS控制线，通过堆料机上的中心集电环与取料机的PLC相连接。堆料机在不断旋转，控制线路经常被折断，换成柔性较好的控制电缆后，效果也不理想。

石灰石脱硫的原理：

酸碱中和（氧化还原反应），石灰石水是碳酸钙浆液为碱性介质，二氧化流是酸性介质。

二者通过循环泵（石灰石浆液动力源）和增压风机（含二氧化流烟气动力源）提供动能，石灰石生产，在吸收i塔内进行两项（气相和液相）逆向接触反应。

反应产物是含水硫酸钙和二氧化碳。其间需要氧气做催化剂。

石灰石脱硫之干法：

二氧化流是热电生产过程产生的主要污染物。根据“达标排放”和总量控制的原则以及循环流化床锅炉的特点，石灰石，采用炉内石灰石脱硫的方法，使二氧化流与氧化钙反应生成硫酸钙而成渣随炉渣一同排出。脱硫剂采用颗粒直径≤3MM，纯度（以CaO计）51.01％的石灰石粉。炉温控在840～900左右，脱硫效率在90％以上。

石灰石可直接加工成石料和烧制成石灰。石灰有生石灰和熟石灰。生石灰的主要成分是CaO，一般呈块状，纯的为白色，含有杂质时为淡灰色或淡黄色。生石灰吸潮或加水就成为消石灰，消石灰也叫熟石灰，它的主要成分是Ca(OH)2。

熟石灰经调配成石灰浆、石灰膏、石灰砂浆等，主要应用与水泥、玻璃、炼铁、炼钢、化工等方面。

石灰石烧加工制成较纯的粉状碳酸钙，可以用做橡胶、塑料、纸张、牙膏、化妆品等的填充料。农业上，用生石灰配制石灰流黄合剂、波尔多液等侬药；土壤中施用熟石灰可中和土壤的酸性、改善土壤的结构、供给植物所需的钙素。