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对于PVC发泡板材而言，碳酸钙填充是否影响发泡性能发挥十分复杂，主要取决于碳酸钙的尺寸、添加量、分散性和含水量，如果碳酸钙的这些因素使用得当就可以促进发泡，反之会严重影响发泡。

碳酸钙可以正面促进发泡的原因两个：一是碳酸钙可以作为成核剂，吸附发泡气体形成气泡核，控制泡孔的数量，使PVC泡孔更细；二是碳酸钙可以改善PVC的熔体性能，自身刚性比较大的碳酸钙可以减缓熔体变形和移动能力，从而可以抑制泡孔过快膨胀，控制泡孔尺寸更细。但是并不是所有的碳酸钙都可以促进PVC发泡，碳酸钙必须如下得当的条件才能促进发泡。碳酸钙如何选择和处理才算得当？具体要看碳酸钙的下列因素如何控制？

纳米碳酸钙是橡胶工业中应用早、用量的填料，根据计碳酸钙约占目前橡胶制品中无机非金属填料总量的四分之一以上。碳酸钙主要应用于轮胎、胶鞋、电线电缆、橡胶密封制品等，它不仅可以增加产品体积、节约昂贵的天然橡胶和降低成本，碳酸钙含量，而且还可以改进橡胶的加工性能。在鞋底、橡皮塞、胶带等多种制品中碳酸钙的填充量达50%左右；纳米碳酸钙在橡胶工业中多用于内胎和外胎特殊部位、胶带、胶管、胶鞋和胶布橡胶制品等。添加了纳米碳酸钙的橡胶产品其硫化胶拉长率、抗撕裂性能、压缩变形和耐曲挠性能，都明显好于添加一般碳酸钙的产品。

药用级碳酸钙在加工中是使用高浓度CO2气体作为合成纳米碳酸钙的气源可以大大缩短反应的时间，生物碳酸钙，但是由于系统搅拌不均匀，碳酸钙粒径的分布就很不均匀，出现部分粒径较大颗粒，增大搅拌转速可减缓粒径分布不均匀现象。随着晶形修饰剂添加量的增加，温度的提高，陈化时间的延长，碳酸钙，颗粒规整程度增加，粒径也增大，但当超过极限值时，颗粒尺寸不再改变，陈化温度升高可加快陈化进程，但如果温度过高就会引起碳酸钙发生形状变化，立方形转为片状。陈化温度越高，陈化时间越长，片状转化率越高。

陈化过程中分别用聚羧酸盐、六偏磷酸钠、为分散剂，通过其电离出的离子改变颗粒电荷状态和空间位阻，使得体系发生胶溶反应，促进凝胶重新转变为溶胶，降低了体系黏度，增强了颗粒间分散性，有利于二次碳化和后期包覆过程的进行;

药用级碳酸钙在制作阶段时，会加入一定量六偏磷酸钠，工艺简单，生产碳酸钙，便于操作，还能起到降低黏度、增强颗粒分散性的作用，同时也不影响陈化过程中晶形修饰剂对碳酸钙形貌的改善作用，工业试验工艺参数选择遵循等单位体积功率的准则，工业圈内传质效果较小试装置传质效果稍差，但是不同批次之间的工业试验产品性能重复性很好，工艺的稳定性高，合成的纳米碳酸含产品的各项性能指标均能与小试产品的性能指标保持一致。